導(dǎo)光板詳情請(qǐng)登入公司官方網(wǎng)站:www.jgdgb.com ,www.shszpc.com,www.shenzhu1.com,www.shshenzhu.com 聯(lián)系電話15502121365
導(dǎo)光板介紹:
導(dǎo)光板是利用光學(xué)級(jí)的壓克力/PS板材,然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料,在光學(xué)級(jí)的壓克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級(jí)壓克力板材表面的停留,當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí),反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散,然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn),可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中,用來提高光的使用效率。
分類.
導(dǎo)光板 按形狀
平板:導(dǎo)光板從入光處來看為長(zhǎng)方形。
楔形板:又稱斜板,從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。
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印刷式:導(dǎo)光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點(diǎn)印在反射面,又分為IR和UV兩種。
非印刷式:將網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)光板成形時(shí)直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機(jī)械刻畫法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴(kuò)散。
導(dǎo)光板按照入光
側(cè)入光式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。
直下式:將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。
導(dǎo)光板按成形
射出成形:應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級(jí)PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.
裁切成形:將光學(xué)級(jí)PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。
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導(dǎo)光板特點(diǎn).
可以任意裁切成所需要的尺寸,也可以拼接使用,工藝簡(jiǎn)單,制作方便;
光轉(zhuǎn)換率高(較傳統(tǒng)板高30%以上),光線均勻,壽命長(zhǎng)室內(nèi)可正常使用8年以上,安全環(huán)保,耐用可靠戶內(nèi)外皆可適用;
同等面積發(fā)光亮度情況下,發(fā)光效率高,功耗低;
可以制作成異型,如圓形,橢圓,圓弧,三角形等;
同等亮度情況下,可以使用較薄的產(chǎn)品,節(jié)約成本;
可以使用任何光源,點(diǎn)線光源做面光源轉(zhuǎn)換,光源包括LEDCCFL(冷陰極燈管),熒光燈管等。
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導(dǎo)光板設(shè)計(jì)方案.
采用激光網(wǎng)點(diǎn)方案,有如下特點(diǎn):
1、結(jié)合不同的亞克力材料,不同的使用途徑,既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點(diǎn)布局,也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑,做大小不同的網(wǎng)點(diǎn)布局。做到常用性和性的統(tǒng)一。
2、導(dǎo)光更均勻,勻度可達(dá)90%甚至以上。
3、有效地利用了周圍小點(diǎn)密集反射,中間大點(diǎn)的"絞邊"功能,完全沒有暗紋和"黑洞"。而且可以制作特殊效果。
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折疊 編輯本段制造工藝.
90年代以來,科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展,導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn),衍生出不同與早期的印刷式制作,與它相對(duì)而言的,我們稱之為"非印刷式"。
折疊 射出成型
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它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi),這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成,同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固,因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴,因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝,它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀,微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
導(dǎo)光板 光刻
光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠,隨后讓強(qiáng)光通過光刻版,在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光;接著將顯影后的光刻膠摘下來,硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳,光能的損耗比較大。