（1）模具鋼的特性  5Cr4Mo3SiMnVAl簡(jiǎn)稱(chēng)012Al鋼，冷熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩(wěn)定性。該鋼在保持好的強(qiáng)韌性條件下，具有高的熱穩(wěn)定性，鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。該鋼分別采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來(lái)制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。

該鋼具有高的一次C型沖擊韌性和較好的工藝性能，比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。它還有較高的拉壓疲勞強(qiáng)度，退火硬度在200～230HB之間，能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。

該鋼可大大提高模具壽命而模具成本僅稍為增加，012Al鋼規(guī)格較少，采購(gòu)成本較高，因而限制了012Al新鋼種的推廣應(yīng)用。該鋼的鍛造抗力大，鍛造過(guò)程中需充分預(yù)熱和保溫，鍛打時(shí)應(yīng)采用“輕—重—輕”的方法，落錘均勻，避免連續(xù)重錘，嚴(yán)禁放冷錘，以防出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷。

（2）供貨狀態(tài) 退火態(tài)。

（3）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） C 0.47～0.57、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V 0.90～1.20、Si 0.80～1.10、Mn 0.80～1.10、Al 0.30～0.70。

（4）物理性能

①臨界點(diǎn)溫度（近似值）A_c1=837℃，A_C3=902℃，M_S=277℃。

②溫度20～200℃/20～300℃/20～400℃/20～500℃/20～600℃/20～700℃，線(xiàn)（膨）脹系數(shù)12.55×10^－6K^－1/12.50×10^－6K^－1/12.73×10^－6K^－1/12.67×10^－6K^－1/12.86×10^－6K^－1/12.70×10^－6K^－1。

（5）熱加工規(guī)范 隨爐升到溫度900℃，保溫時(shí)間0.5h，加熱溫度1100～1140℃，始鍛溫度1050～1080℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷（砂冷或爐冷），并要及時(shí)進(jìn)行退火。

（6）球化退火規(guī)范 溫度860℃±10℃，保溫時(shí)間4h，降溫到溫度720℃±10℃，保溫時(shí)間6h，爐冷到≤500℃，出爐空冷。

（7）退火規(guī)范 加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間4h，爐冷到溫度710～720℃，時(shí)間6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，硬度200～230HBS。

（8）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1090℃±10℃，油冷淬火，回火溫度510℃±10℃，硬度60～62HRC。

（9）012Al鋼典型應(yīng)用舉例

①通過(guò)對(duì)該鋼進(jìn)行氮碳共滲，并在切邊模上試驗(yàn)，模具使用壽命是原工藝生產(chǎn)工件的2倍。

②比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。

③能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。

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①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

②用于制造沖擊載荷及形狀復(fù)雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。

④用于制作大型復(fù)雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

⑤該鋼用于冷擠、溫?cái)D、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來(lái)使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。

⑦該鋼復(fù)合沖模經(jīng)1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復(fù)合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時(shí)經(jīng)輝光離子氮化和滲硼處理可進(jìn)一步提高其使用壽命。

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