PETG
乙二醇改性-聚對二甲酸乙二醇酯
英文名稱：Glycol-modified PET; Copolyesters
注塑模工藝條件：
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。
熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性：
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
PPO
聚醚樹脂
英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重：1.07克/立方厘米 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時
物料性能
1．為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚醚可消除應力開裂。
2．有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。
3．MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。
4．有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
5．阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6．可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
應用方面
1．適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。
2．可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3．可制作螺絲、緊固件及連接件。
4．電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能
1．非結(jié)晶料，吸濕小。
2．流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
3．聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4．聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。
料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）
區(qū)1 240～280℃（250℃）
區(qū)2 280～300℃（280℃）
區(qū)3 280～300℃（280℃）
區(qū)4 280～300℃（280℃）
區(qū)5 280～300℃（280℃）
噴嘴 280～300℃（280℃）
熔料溫度 270～290℃
料筒恒溫 200℃
模具溫度 80～120℃
注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的40%～60%
背壓 3～10MPa（30～100bar）
注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性
螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在110℃溫度下烘干2h
回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解
收縮率 0.8%～1.5%
澆口系統(tǒng) 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道
機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒
料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
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