grc(玻璃纖維增強(qiáng)水泥)裝飾制品由于造型復(fù)雜,規(guī)格尺寸變化多,在對(duì)其進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),很難采用一種統(tǒng)一的方法,通常只能采取對(duì)平行試件進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)的方法,通過對(duì)試件的檢驗(yàn)結(jié)果了解生產(chǎn)過程中材料的配比和工藝控制情況。
GRC物理力學(xué)性能主要包括抗壓強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度。對(duì)于抗壓強(qiáng)度,國(guó)際GRC學(xué)術(shù)界把垂直于纖維分布面時(shí)的受壓狀態(tài)稱為面外受壓,平行于纖維分布面時(shí)的受壓狀態(tài)稱為面內(nèi)受壓。一般情況下,面外抗壓強(qiáng)度大于面內(nèi)抗壓強(qiáng)度。與未加纖維的水泥砂漿相比,GRC的面外抗壓強(qiáng)度可提高10%~15%,而面內(nèi)抗壓強(qiáng)度由于纖維的層間分離作用有不同程度的降低。制作工藝的不同對(duì)抗壓強(qiáng)度有明顯地影響:用噴射工藝制作的試件,不同方向受壓面所顯示的抗壓強(qiáng)度大可相差30%左右;用鋪網(wǎng)法制作的試件,其面外抗壓強(qiáng)度與面內(nèi)抗壓強(qiáng)度相差不大;用預(yù)混法制作的試件,纖維為三維隨機(jī)分布,基本屬于宏觀各向勻質(zhì)材料;用混合法制作的材料,其強(qiáng)度方向性與短切纖維的摻入方式有關(guān)。日前通過專家審議的《玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)裝飾制品》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)根據(jù)試件的成型工藝和試件的外觀情況來判斷抗壓強(qiáng)度有明確規(guī)定。 抗彎極限強(qiáng)度是指由于玻璃纖維的增強(qiáng)增韌作用,GRC材料的抗彎荷載達(dá)到大值后仍然能夠承受部分外力,試件仍然可保持完整性。在雙點(diǎn)加載的抗彎曲試驗(yàn)中,荷載值隨加載時(shí)間在初始階段呈線性提高,達(dá)到比例極限后,荷載值與加載時(shí)間變成非線性關(guān)系,此時(shí)荷載值隨時(shí)間延續(xù)仍然不斷提高直到達(dá)到大值,此后荷載值隨時(shí)間的延續(xù)呈非線性下降,檢驗(yàn)中以將彎曲試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的大荷載值(極限荷載)作為抗彎性能檢驗(yàn)結(jié)果,從中計(jì)算出抗彎極限強(qiáng)度。
抗拉極限強(qiáng)度的檢驗(yàn)對(duì)試件的規(guī)整性要求非常嚴(yán)格,否則在試驗(yàn)過程中容易出現(xiàn)偏心受拉或在夾持部位斷裂,內(nèi)在質(zhì)量好而且外形規(guī)整的試件在拉伸過程中常常表現(xiàn)出多縫斷裂,每出現(xiàn)一個(gè)裂縫都對(duì)應(yīng)一個(gè)拉伸荷載值,通常試件在完全失去抗拉伸能力的瞬間所承受的拉伸荷載大,以大拉伸荷載值作為檢驗(yàn)結(jié)果,計(jì)算出抗拉極限強(qiáng)度。
抗沖擊強(qiáng)度實(shí)際上反映的是材料的韌性或材料抵抗外力沖擊的能力,抗沖擊強(qiáng)度大,說明材料的韌性好。
多年來,從我們對(duì)所有接受物理力學(xué)性能委托檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),許多GRC制品存在網(wǎng)格布的保護(hù)層和鋪放位置不合理、制品的密實(shí)度不夠、水泥砂漿拌不均勻或缺乏足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間等問題。網(wǎng)格布保護(hù)層太薄或太厚都不能獲得良好的力學(xué)性能,太薄難以使纖維與水泥基材共同承受外力作用;制品密實(shí)度不夠直接表現(xiàn)為纖維與水泥砂漿之間的粘接強(qiáng)度低,在一些試件的破壞斷面上可輕松取出玻璃纖維,說明在生產(chǎn)中沒有密實(shí)措施;有些試件破壞后斷面上有很多粉塵,原因可能是水泥砂漿拌不均勻成養(yǎng)護(hù)。
要較好地解決上述問題,在GRC制品生產(chǎn)過程中必須選取高質(zhì)量的原材料、采用合理的材料配合比,并充分重視生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),包括攪拌、密實(shí)、養(yǎng)護(hù)、成品存放等,這些都是使GRC制品獲得良好物理力學(xué)性能的必要條件,只有這樣,才能制造出各項(xiàng)力學(xué)性能俱佳的裝飾制品。
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