陜西西安 金礦混凝土泵 質(zhì)保一年 終身維修
混凝土輸送管道堵塞
現(xiàn)象：當(dāng)輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。
排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時，應(yīng)立即采取反復(fù)進行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通；當(dāng)上述辦法無效時，說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。
1、操作噴漿機的人員，應(yīng)有基本的設(shè)備操作經(jīng)驗。
2、應(yīng)嚴(yán)格按照噴漿機的操作規(guī)程去使用。
3、嚴(yán)格設(shè)置各項參數(shù)，使設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
4、選用的噴漿料要符合設(shè)備運轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，如出料不通暢或粘結(jié)料腔，應(yīng)及時停機進行清理。
5、使用前應(yīng)仔細檢查各機組配件的磨損情況，清理噴頭、噴漿管內(nèi)部。
6、混凝土的配比應(yīng)為：水泥:機制砂=1:4   另外加劑摻量：（水泥+機制砂）×7%
7、使用過程中，應(yīng)減少人工配料、攪拌工序，從而提高工作效率
8、為減少回彈，回彈率應(yīng)設(shè)置為：立面＜10%，頂面＜15%
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