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混凝土輸送管道堵塞
現(xiàn)象:當(dāng)輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動(dòng),管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng),有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。
排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通;當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí),說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。
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1、操作噴漿機(jī)的人員,應(yīng)有基本的設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)。2、應(yīng)嚴(yán)格按照噴漿機(jī)的操作規(guī)程去使用。
3、嚴(yán)格設(shè)置各項(xiàng)參數(shù),使設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、選用的噴漿料要符合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn),如出料不通暢或粘結(jié)料腔,應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理。
5、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)組配件的磨損情況,清理噴頭、噴漿管內(nèi)部。
6、混凝土的配比應(yīng)為:水泥:機(jī)制砂=1:4 另外加劑摻量:(水泥+機(jī)制砂)×7%
7、使用過(guò)程中,應(yīng)減少人工配料、攪拌工序,從而提高工作效率
8、為減少回彈,回彈率應(yīng)設(shè)置為:立面<10%,頂面<15%
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