現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須了解壓濾機(jī)的操作的基本流程和日常維護(hù)方法,
以避免誤操作
給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來(lái)危害。
2.
工作結(jié)束后及發(fā)生故障時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源,以保安全;在發(fā)生故障時(shí)請(qǐng)關(guān)閉總電
源,消除動(dòng)力,以方便檢修。
3.
請(qǐng)勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng);液壓系統(tǒng)存儲(chǔ)高壓液體危險(xiǎn),電氣系統(tǒng)
存在高壓電請(qǐng)不要自行拆卸。
4.
不能擅自調(diào)整傳感器位臵和儀表的出廠參數(shù);出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整,以免
造成設(shè)備損毀。
5.
注意壓濾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,防止夾傷;不要用手直接接觸設(shè)備上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,
以免夾傷。
6.
佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具;在特殊的操作環(huán)境中,請(qǐng)操作人員佩戴好防護(hù)器具。
1.2
使用安全
1.
經(jīng)常檢查油箱液面,以及各種閥件、油路連接處的密封性;
2.
液壓油使用
HM46
或
HM68
號(hào),
而且必須保持清潔。
新機(jī)次運(yùn)行一周時(shí)要
更換一次液壓油,換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。
繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次,
以后半年更換一次,
這樣可保證壓濾機(jī)的正常使
用;
3.
做行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,有故障應(yīng)及時(shí)
維修,禁止帶故障操作;
4.
進(jìn)料壓力必須控制在額定壓力(用壓力表顯示)以下,否則將會(huì)影響壓濾機(jī)
的正常使用;
5.
過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟,起初濾液往往較為渾濁,慢慢轉(zhuǎn)清,均屬
正常現(xiàn)象,在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開(kāi);
6.
進(jìn)料泵及其閥門(mén)、洗滌泵及其閥門(mén)、壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)在同一時(shí)間內(nèi)只允許
開(kāi)啟其中之一;
7.
如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上,用
1
至
5MPa
壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
8.
必須按規(guī)定的數(shù)量放臵濾板,禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開(kāi)機(jī)
操作;
9.
濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)施力應(yīng)均衡,防止碰撞;拆下的濾板應(yīng)平整迭放,防止
撓曲變形;經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性;
10.
清洗濾板時(shí)應(yīng)保持流道暢通、表面清潔,保證良好的過(guò)濾通道。
11.
要經(jīng)常沖洗濾布,并仔細(xì)檢查濾布,保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,使其
保持平整,以保證過(guò)濾效果。
12.
安裝濾布必須平整,不許折疊;
13.
停機(jī)時(shí)應(yīng)清除殘?jiān)?/span>
使壓濾機(jī)保持清潔;
及時(shí)清除拉板小車(chē)滑道上的堆積物,
保證拉板的順暢;
14.
注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以緊固;
15.
相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須保持良好的潤(rùn)滑清潔。及時(shí)按潤(rùn)滑圖補(bǔ)充潤(rùn)滑劑
16.
對(duì)電氣控制系統(tǒng)每月要進(jìn)行一次絕緣性能實(shí)驗(yàn)和動(dòng)作的可靠性實(shí)驗(yàn),
對(duì)動(dòng)作
不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時(shí)修理或更換;
17.
在沖洗濾板和濾布時(shí),
注意不要讓水濺到行程開(kāi)關(guān)上,
以免造成機(jī)器動(dòng)作失
靈;
18.
主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓;
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