電廠燃煤鍋爐布袋除塵器常用的三種清灰方式比較分析

　　1、低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式

　　每個噴嘴與濾袋一一對應(yīng)，清灰比較徹底，且噴吹系統(tǒng)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而運(yùn)行穩(wěn)定可靠;

　　脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運(yùn)行性能影響不大;

　　采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證;

　　采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉室數(shù)量可靈活調(diào)整，對場地的適應(yīng)性很好，更容易實(shí)現(xiàn)離線清灰和不停機(jī)檢修。

　　2、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式

　　旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對應(yīng)濾袋束進(jìn)行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不徹底;

　　脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運(yùn)行性能影響較大;

　　因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;

　　單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。

　　3、分室定位反吹袋式除塵器清灰方式

　　采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應(yīng)防止粉塵排放超標(biāo)現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象;

　　回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對應(yīng)濾袋束進(jìn)行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不徹底;

　　回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，存在一定的故障隱患。

　　綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為徹底，且沒有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，更能滿足電廠運(yùn)行穩(wěn)定可靠的要求。

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