礦泉水瓶回收設(shè)備/礦泉水瓶破碎清洗線/飲料瓶回收設(shè)備/飲料瓶破碎清洗機(jī)/PET瓶回收加工設(shè)備/PET瓶破碎清洗/聚酯切片加工設(shè)備/聚酯瓶破碎清洗線/可樂(lè)瓶回收加工設(shè)備

產(chǎn)品描述 

全自動(dòng)PET飲料瓶破碎清洗回收設(shè)備是專(zhuān)門(mén)針對(duì)廢舊礦泉水瓶、可樂(lè)瓶、PET飲料瓶、聚酯食用油瓶、PET(聚酯)中空容器等廢舊塑料的回收加工而設(shè)計(jì)，所加工出的聚酯切片可用戶(hù)通用注塑、壓延、拔絲、以及更別的吹塑、吸塑要求， 該設(shè)備集分選、脫標(biāo)、輸送、破碎、強(qiáng)力摩擦清洗、高溫清洗、常溫漂洗、到脫水、二次粉碎、同步干燥、輸送灌裝工序和功能于一身，具有處理能力大、清洗質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、適用范圍廣、節(jié)約人工、安全、環(huán)保、節(jié)能的突出優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備廣泛用于具有一定規(guī)模，追求自動(dòng)化效益的再生聚酯塑料回收加工企業(yè)。 

由于整條生產(chǎn)線是由不同功能的設(shè)備組合而成，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整設(shè)備配置，通過(guò)對(duì)全套設(shè)備的簡(jiǎn)化和增加，可組合成為小型簡(jiǎn)易生產(chǎn)線或半自動(dòng)清洗設(shè)備。 

主件配置及核心技術(shù)

爬坡輸送帶：實(shí)現(xiàn)整瓶輸送 可帶強(qiáng)磁除鐵功能 

飲料瓶專(zhuān)業(yè)脫標(biāo)機(jī)：也叫剝紙機(jī)、剝標(biāo)機(jī)或標(biāo)簽紙分離機(jī)，本機(jī)具有加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，更多的合金齒板呈更多級(jí)的嚙齒開(kāi)口，后級(jí)出料端帶專(zhuān)業(yè)旋流浮選式瓶標(biāo)分離器，具有更有效的標(biāo)簽剝離和更低的瓶體劃傷率，以及更好的瓶蓋除凈率。 

PET飲料瓶快速破碎機(jī)：帶強(qiáng)制輸送壓料機(jī)，高強(qiáng)度刀箱式剪切粉碎機(jī)，相比自然粉碎可提高2-3倍效率。 

聚酯片專(zhuān)用摩擦清洗機(jī)：針對(duì)PET聚酯瓶片摩擦系數(shù)進(jìn)行增加設(shè)計(jì)，使泥沙污漬分離更徹底。 

飲料瓶片全自動(dòng)漂洗機(jī)：針對(duì)聚酯瓶片沉于水，滑動(dòng)系數(shù)高的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，具有浮選分離瓶蓋、沉淀分離泥沙、漂洗干凈達(dá)標(biāo)、溢水同步回收再利用，多級(jí)漂洗機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸?shù)裙δ堋?nbsp;

聚酯瓶片高溫清洗機(jī)：采用電加熱或蒸汽加熱、具有低速旋流清洗以及防粘鍋刮片和排渣清洗機(jī)構(gòu)。還具有溫度檢測(cè)功能和補(bǔ)水裝置。根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)量規(guī)模還可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)高溫清洗機(jī)串聯(lián)組合或并聯(lián)組合加工方式。 

聚酯瓶片同步脫水機(jī)：該機(jī)屬于全自動(dòng)脫水機(jī)，利用離心原理和物料在旋轉(zhuǎn)慣性作用下的螺旋爬升原理，實(shí)現(xiàn)同步脫水和同步輸出功能，設(shè)備關(guān)鍵部位采用不銹鋼內(nèi)膽，為大限度減少脫水過(guò)程中的物料損失和眼孔堵塞，采用復(fù)合式脫水篩孔布局，爬升螺旋刀片通過(guò)增硬耐磨處理從而具有更長(zhǎng)的使用壽命，整機(jī)還設(shè)計(jì)有減震底座并滿足高速運(yùn)行中的動(dòng)平衡要求，另外還設(shè)計(jì)有內(nèi)膽清理裝置和軸承加油裝置。此外興邦自動(dòng)同步脫水機(jī)還廣泛用于各種硬質(zhì)塑料片材的回收清洗做配套設(shè)備使用。 

二級(jí)精細(xì)粉碎機(jī)：ET聚酯瓶片精細(xì)粉碎機(jī)，采用具有高精度高強(qiáng)度低噪音的階梯刀粉碎機(jī)，具有防銹功能和夾層降噪功能，翻蓋保護(hù)性停機(jī)功能，以及便卸式換篩網(wǎng)裝置。 

塑料片料同步熱風(fēng)干燥機(jī)：整機(jī)采用全不銹鋼材質(zhì)，管道封閉式運(yùn)行，物料混合高溫?zé)犸L(fēng)在高速旋轉(zhuǎn)漂浮狀態(tài)下做無(wú)序循環(huán)運(yùn)行、并產(chǎn)生摩擦碰撞，表面上水份迅速脫離并蒸發(fā)，并被逐級(jí)排出。