產(chǎn)品描述:
滴灌肥生產(chǎn)線、葉面肥生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件均為不銹鋼。
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購(gòu)買需知:
因產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及客戶要求的不確定性;所以網(wǎng)站上標(biāo)示的商品價(jià)格均為虛擬價(jià)格!
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產(chǎn)品特性:
一、集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化
二、將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
三、使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好
四、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼
五、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮
六、計(jì)量,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效
七、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝
八、設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效
九、操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠
十、人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工
滴灌肥生產(chǎn)線五大系統(tǒng):
一、全自動(dòng)配料系統(tǒng)
按 照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開(kāi)始為大供 料,物 料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉(cāng)停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料;幾種物料配料完成, 得到 總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開(kāi)料門放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開(kāi)始下一配料過(guò)程。
二、稱重系統(tǒng)
采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
三、氣流輸送
優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留
四、自動(dòng)混合系統(tǒng)
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。
2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
4.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
5.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。
五、包裝系統(tǒng)
包裝秤:1.物料:磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料;
2.計(jì)量范圍:25-50kg;
3.計(jì)量速度:≥240包/小時(shí)
4.計(jì)量精度:±0.5%(參考,±100克~±250克)
輸送機(jī):給企業(yè)帶來(lái)了人力勞動(dòng)減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升,從根本上給客戶解間了人員管理付出的精力和資金控制。
封口機(jī):將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械,在產(chǎn)品裝入包裝容器后,為了使產(chǎn)品得以密封保存,保持產(chǎn)品質(zhì)量,避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物,可適應(yīng)不同形狀,容量的包裝容器。
工藝流程:
原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包