簡(jiǎn)要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。

(4)脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

塑料材質(zhì)產(chǎn)品的老化問題是塑料材質(zhì)不易得到普及的癥結(jié)所在，一般聚乙烯材料具有易熱氧老化和光氧老化的特性，想要讓產(chǎn)品有著較久的使用時(shí)長(zhǎng)，就要考慮增加聚乙烯的熱氧老化和光氧老化抗性。我們的產(chǎn)品原材料是LLDPE，是聚乙烯材料中運(yùn)用較多的一種，較之一般的聚乙烯材料，LLDPE的抗熱氧老化和抗光氧老化抗性要好一些，配以我們?cè)谥谱鳟a(chǎn)品過程中加入的配方，讓我們的產(chǎn)品即使在熱氧環(huán)境或光氧環(huán)境下也能正常使用，且對(duì)使用時(shí)間的影響不大。

我們有著成熟的售后服務(wù)體系，不會(huì)在產(chǎn)品脫手后就“人去樓空”，我們會(huì)在產(chǎn)品送上運(yùn)輸車上的時(shí)候就開始我們的服務(wù)：

（1）注意運(yùn)輸情況，直到產(chǎn)品完好送到客戶手中；

（2）指導(dǎo)用戶或者派遣專人安裝產(chǎn)品，并教授產(chǎn)品的各注意事項(xiàng)；

（3）注意維修配件的供應(yīng)情況；

（4）與客戶定期聯(lián)系，注意產(chǎn)品現(xiàn)狀，及時(shí)提供維修服務(wù)；

（5）與客戶多交流，提供電話回訪或見面回訪等等。