冷卻塔填料模壓熱成型吸塑機(jī)生產(chǎn)線                                  
                                                   
1560mmPVC冷卻塔填料（淋水片）專用模壓熱成型吸塑機(jī)生產(chǎn)線，將PVC填料等卷筒式熱塑性塑料片材模壓+吸塑熱成型各種敞開狀的淋水流道，專用于大型冷卻塔的淋水片的設(shè)計與工藝要求生產(chǎn)。主要特點：大寬幅1560mm和長度方向區(qū)間可調(diào)（長不超過3000mm)、連續(xù)性加熱成型、可分板成型也可無接邊成型。切邊、分板切長度可自由設(shè)定，并具有廢邊料粉碎回收功能。
 
功能特點：
成套設(shè)備采用PLC微電腦控制，機(jī)械、電氣及氣動相結(jié)合，實現(xiàn)送片、加熱、成型、裁切等自動化連續(xù)工作，并能在不停機(jī)的工作過程實現(xiàn)各程序動作的調(diào)整。工作方式既可分板成型，也可不間斷花紋進(jìn)行成型。伺服控制送片，送片長度無級調(diào)整，準(zhǔn)確可靠；上、下模油壓驅(qū)動系統(tǒng)，壓力大，性能穩(wěn)定，可靠。
 
設(shè)備實景圖（帶沖孔工位，但本案沒有，如需要可另增加）
 
 
    
 
 
 
 
 
 
 
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

專業(yè)術(shù)語名稱	技術(shù)參數(shù)說明
成型寬度	1500MM
適用片材寬度	1560mm
成型長度	300-3000mm
適用片材厚度	0.2 ~1．00mm
成型高度	二次真空成型（提高行程方便裝、卸模具）
生產(chǎn)速度	0.3mm~0.6mm PVC片，成型速度：6~9秒/模
上-下模結(jié)構(gòu)	模臺+導(dǎo)柱+曲臂+偏心輪+減速器+伺服驅(qū)動系統(tǒng)
脫   模	垂直脫模
溫控系統(tǒng)	全電腦控制/數(shù)顯觸控溫度控制模塊，帶有穩(wěn)壓功能，不受電壓浮動影響
拉片馬達(dá)功率	5.5KW伺服電機(jī)
大梁電動調(diào)節(jié)功率	0.75×3（套）=2.25KW
上料電機(jī)功率	2.2KW
冷水機(jī)功率	KW（10HP）
上模驅(qū)動伺服	KW
上模臺調(diào)節(jié)功率	2.2KW
下模驅(qū)動伺服	KW
真空泵功率	4.0KW-150M3/H
其他輔助電機(jī)功率	3.0KW
電爐總功率	KW(169塊發(fā)熱器，650W/塊）
設(shè)備總功率	158.0KW
正常生產(chǎn)能耗	30~90KW（根據(jù)實際生產(chǎn)）
電源	三相380V/50HZ（三相四線）
匹配空氣壓縮機(jī)	7.5KW/10HP（客戶自備）
機(jī)械尺寸	L14000  ×  W2400×  H2800mm(供參考)
重量	12000Kg(供參考)

 
  
三、設(shè)備技術(shù)說明
 1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：選用10#方通焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓在120噸以上。并根據(jù)需要在
    關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

1. 成型機(jī)構(gòu)：設(shè)備上下模采用整體框架焊接，經(jīng)熱處理、回火、調(diào)直后數(shù)控CNC精刀數(shù)次

平銑，三坐標(biāo)測量，確保模臺平面精度±3s；選用油缸動力源，曲臂放數(shù)倍力矩，縮短曲
張行程時間，達(dá)到熱塑性材料軟化點快速模壓成型并附有真空局部成型。
3、上料系統(tǒng)：雙桿自動上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用國外雙軸交替鎖定技術(shù)，
   馬達(dá)具有正反運轉(zhuǎn)功能，方便收放片。

1. 加熱部分：選用進(jìn)口650W遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數(shù)  

     字電子穩(wěn)壓溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能，從而縮短加溫時
間提高生產(chǎn)速度。
5、電氣控制系統(tǒng)：電氣選用臺達(dá)工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機(jī)介面，中文輸入直
   觀明了，操作簡便。設(shè)備安裝急停開關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。
6、拉片系統(tǒng)：采用伺服5.5KW電機(jī)拉片，精準(zhǔn)度誤差在±0.5mm以內(nèi)。