今天給大家介紹的是生產(chǎn)氯化聚乙烯cpe-135眾多方法之一的水相懸浮法，主要介紹的是它的工藝流程，主要過程有五個。

　　1、一段氯化法

　　在某一條件下一直氯化到預定指標結(jié)束反應。反應溫度在原料PE熔點的附近。因為膠粒表面熔結(jié)結(jié)塊，不僅妨礙氯化和后處理的正常進行，而且使膠粒包含少量等雜質(zhì)，產(chǎn)品性能惡化。因反應集中在粒子表面和粒子內(nèi)部的無定形區(qū)域進行，使產(chǎn)品中氯分布不均勻，產(chǎn)物結(jié)晶度大，不能制備彈性體。

氯化聚乙烯cpe-135水相懸浮法生產(chǎn)工藝

　　2、分段氯化法

　　該法又叫低溫—高溫兩段氯化法，先在比PE熔點低5一15℃的溫度下進行氯化，再升溫到熔點附近或熔點以上3--10℃時氯化。

　　3、熱處理氯化法

　　先在低于PE熔點的溫度氯化至含氯量為10%一30%后，停止通氯，升溫至PE熔點，熱處理0.5一2.0h，再降溫至殘晶熔點通氯反應，得到氯含量為25%一45%的CPE彈性體，或經(jīng)多次熱處理得到氯含量大于60%的高氯化聚乙烯。該法中的段氯化是引入氯原子，以產(chǎn)生位阻，使熱處理的晶體在冷卻時不能恢復到原來狀態(tài)，以降低殘晶熔點。熱處理是使晶體熔融，氯化易于進行，顆粒表面和內(nèi)部的大分子錯動均化，避免氯化部位過于集中。第二次氯化是使氯分布趨于均勻，得到氯化聚乙烯CPE彈性體。

　　4、選擇氯化法

　　在氯化前使PE粉末的表面、非晶區(qū)選擇性吸附一種油溶性自由基捕捉劑(初采用2,6一二叔丁基-4一甲基酚，后改用硫代二丙酸二月桂酯)，將氯化反應轉(zhuǎn)向即將熔融的結(jié)晶區(qū)。該法使用的原料廣泛(PE的相對密度為0.92一0.96，平均相對分子質(zhì)量為2萬一40萬〕，適應性強，不粘結(jié)，氯分布均勻，反應速度快，產(chǎn)品的彈性、透明性好，效果優(yōu)于熱處理氯化法。

　　5、三段氯化法

　　所用原料為HDPE，與水的質(zhì)量比為1：(10~12)。各段氯化溫度和產(chǎn)品中氯含量分別為:100~115℃,20%;115℃,35%;115~140℃,35%~42%。對此工藝的描述為:階段在較低的溫度下進行少量的氯化，此時氯化僅在PE粉表面進行，形成具有高氯量的外殼;第二段氯化在中溫下進行，氯 ?氣分子向PE的多孔部位擴散，在無定形區(qū)域反應;第三段的氯化溫度約為PE的結(jié)晶熔點，反應在原來的結(jié)晶區(qū)域進行。

　　以上五個工藝流程大家可以參考一下，在使用水相懸浮法生產(chǎn)氯化聚乙烯cpe-135時具體問題具體分析，各種用量比例等會有所不同，希望對大家有所幫助。