塑料擠出機，對于塑企們而言，應該并不陌生。塑料擠出機已有了100多年的發(fā)展歷史，由原來單一的單螺桿衍生出了雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。有人這樣定論，無論現(xiàn)在或?qū)?，塑料擠出成型機械都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。
　　
　　如今的市場上，高速、高產(chǎn)化儼然成為了塑料擠出機的追逐之點。一方面，擠出機的高速、高產(chǎn)，可使者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報;可另一方面，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列令人擔憂的難點，如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導致物料混煉塑化不均、物料經(jīng)受過過度剪切可能造成物料急劇升溫和熱分解、擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動等等。
　　
　　　目前，上海新星雙螺桿機械有限公司生產(chǎn)的新型單螺旋和雙螺桿擠出機在克服以上問題上，已經(jīng)有了重大的突破，一躍成為國內(nèi)先進擠出機生產(chǎn)廠家的代表。
　　
　　據(jù)了解，上海新星雙螺桿機械有限公司是一家專業(yè)從事塑料擠出機械及塑料輔機生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。公司自創(chuàng)辦以來，已有20余年的歷史，是一個歷史沉淀很深的企業(yè)。在這一段風雨歷程中，公司遇到的困難大大小小，可每一次都能化險為夷、轉(zhuǎn)危為安，歸根結(jié)底，是上海新星的技術(shù)服務、企業(yè)人才、環(huán)境優(yōu)勢相得益彰。
　　
　　從塑料擠出機的問題出發(fā)，上海新星可謂左擁精湛的技術(shù)服務、右擁的企業(yè)人才，又環(huán)抱得天獨厚的環(huán)境優(yōu)勢，不僅在提高塑料擠出機相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度有所成效，而且在減速器與軸承高速運轉(zhuǎn)的情況下提高了擠出機壽命。
　　
　　　　其實，塑料擠出機從誕生的那一天起，就注定了要走上與時俱進的宿命。
　　
　　　　事物的發(fā)展沒有終點，只有不斷探索，才能不被市場的大轉(zhuǎn)盤淘汰出局。
　　
　　　　隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，相信擠出機本身，也能在不斷地更新和被打破中存活下來，繼而成長壯大。

雙螺桿擠出機
1、主機采用積木式原理設計，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，長徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統(tǒng)一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構(gòu)型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗與軟件技術(shù)，可按需高效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關(guān)鍵軸承全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態(tài)。
7、各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規(guī)型主機材質(zhì)為氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質(zhì)與處理方式。
9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。