孔是機械零件加工上常見和常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔、基準孔、裝配孔、工藝孔等等，孔的精度和要求也大不一樣，在先進的數(shù)控設備應用的同時，孔的傳統(tǒng)加工工藝勢必受到極大的沖擊，孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變，以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應用而生，在提高機械零件加工的質量和生產(chǎn)效率的同時，應不斷探索孔的加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結自身對孔加工經(jīng)驗的基礎上，試圖以此為例，分析和發(fā)現(xiàn)孔加工的一般性規(guī)律，文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā)，剖析各工藝過程的利弊，意在探索高質量高精度加工的工藝過程，找出淺顯可行的技術分析方法。
      孔是機械零件加工上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據(jù)其使用特性及作用不同，加工時的尺寸精度及表面質量大不一樣，然隨著三軸聯(lián)動數(shù)控銑床及加工中心的不斷應用，孔的加工工藝也發(fā)生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復合加工工藝，既便如此，也不能說一個高精度要求的孔的加工工藝是固定一塵不變的。北京機床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質量落后發(fā)達國家30年一點也不為過，究其原因，就在于孔的加工工藝的落后。”實際上，孔的加工是刀具在工件內部進行，切屑的排除、散熱、觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統(tǒng)孔加工工藝的基礎上，急需新的孔加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的加工工藝和各種特點