工序中產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法 
公司各工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法在公司頒發(fā)的《各工序檢驗(yàn)規(guī)程》、《各設(shè)備操作及安全規(guī)程》中有詳細(xì)的規(guī)定。 
作為各崗位的操作人員必須熟練掌握本操作崗位的相關(guān)知識(shí)。再通過在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，成為一名合格的操作員工。 

六、檢驗(yàn)及測量 
1）檢驗(yàn)的重要性 
下面來講一講檢驗(yàn)的重要性。 
對于企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)和市場營銷的根本。電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量主要由幾大因素組成？概括來講，有原材料、設(shè)備、工藝、制造技術(shù)及檢驗(yàn)等這五大主要因素。大家經(jīng)常聽說是這樣講的：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。這實(shí)際上是一句典型的中國哲學(xué)家講的哲理。事實(shí)上產(chǎn)品質(zhì)量制造技術(shù)是根本，檢驗(yàn)把關(guān)是關(guān)鍵。從五大主要因素來看，原材料的好壞，是否按工藝要求進(jìn)行加工，制造各環(huán)節(jié)有沒有質(zhì)量問題，終成品能否達(dá)到要求等都是靠檢驗(yàn)人員和操作工根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的。 
我們工廠檢驗(yàn)主要有三大環(huán)節(jié)。個(gè)是原材料檢驗(yàn)，第二個(gè)是工序檢驗(yàn)，第三是成品檢驗(yàn)。不要認(rèn)為檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員的事情，其實(shí)工序檢驗(yàn)中分二塊，一塊是檢驗(yàn)員對工序生產(chǎn)中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，另一塊重要的環(huán)節(jié)就是操作工進(jìn)行的自檢和互檢。檢驗(yàn)員可能只能檢查到表面現(xiàn)象，操作工的自檢和互檢才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。操作人員在生產(chǎn)過程中一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上可以自己進(jìn)行判斷好壞，如果判斷不了，可以請檢驗(yàn)人員或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。所以一個(gè)合格的操作工，不僅要會(huì)熟練操作設(shè)備，更要熟悉所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，會(huì)檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。 
當(dāng)然，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品必須進(jìn)行嚴(yán)格考核，從小到大，從輕到重，有一套完整的考核辦法。不然一切的檢驗(yàn)工作的作用都會(huì)被弱化，甚至無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)作用。 

2）常用測量工具 
常用的測量外徑和厚度的工具有千分尺、游標(biāo)卡尺、投影儀； 

常用的測量長度的工具有游標(biāo)卡尺、圈尺、直尺、皮尺、機(jī)械計(jì)米器、電子計(jì)米器等； 
常用測量溫度的工具為溫度計(jì)、熱電偶測溫儀等。 
我公司常用的測量器具還有電子枰、萬用表、真空壓力表、設(shè)備上的氣壓表、電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表等。 

3）基本測量方法 

1． 圓形導(dǎo)體尺寸測量 
使用工具：外徑千分尺或游標(biāo)卡尺 
測量步驟： 
（1）圓形導(dǎo)體直徑及f值測量 
取1m左右的試樣，將導(dǎo)線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上， 
在相互垂直的方向上進(jìn)行測量，可得D1和D2，這樣的測量在試樣的兩端及中間共測量三處；得6個(gè)數(shù)據(jù)，取其平均值。 
D平均= （D1+D2+…+D6）/6 
（2）f值就是導(dǎo)體的不圓度，f值用同一截面上測量的大讀數(shù)與小讀數(shù)之差來定義。按上述測量結(jié)果取三個(gè)截面上測得的直徑之差中的大一個(gè)差值，作為f值。 

2．絕緣厚度及護(hù)套厚度測量 
使用工具：測量投影儀 
測量步驟： 
（1）制片； 
（2）測出試片的薄點(diǎn)，作為測量點(diǎn)； 
（3）當(dāng)試片為圓形時(shí)，沿試片圓周盡可能等距離地測量6點(diǎn)，如圖4-1。 
（4）當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時(shí)，各點(diǎn)上的厚度應(yīng)按圖4-2所示在線痕凹槽底部薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點(diǎn)。 
（5）扇形線芯應(yīng)按圖4-3所示測量6點(diǎn)。 

測量結(jié)果及計(jì)算 
每個(gè)試樣的平均厚度δ用試片各點(diǎn)測量值的算術(shù)平均值表示。 
δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6 
這里要特別注意的是：所謂試樣的絕緣厚度，即試樣的平均厚度。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，一般規(guī)定絕緣厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣厚度標(biāo)稱值，就是說，按上述方法測量的絕緣厚度的平均值不能小于標(biāo)稱值。不能把個(gè)別值中的大值或小值當(dāng)作絕緣厚度。 
平均值和薄點(diǎn)是兩個(gè)不同的指標(biāo)，不能忽略其中任何一個(gè)，中有這兩個(gè)指標(biāo)同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品才算合格，任何一個(gè)指標(biāo)達(dá)不到要求，都不能算合格。 

以上說的是標(biāo)準(zhǔn)的測量方法，實(shí)際在生產(chǎn)過程中不用這樣復(fù)雜。 
操作工在實(shí)際測量時(shí)把絕緣或護(hù)套的皮剝開，用千分尺或游標(biāo)卡測量一下薄點(diǎn)及厚點(diǎn)，再取平均厚度。在厚度做得較薄，判斷比較困難時(shí)用上面方法進(jìn)行后判定。還有在線生產(chǎn)時(shí)也要經(jīng)常測量，以確定生產(chǎn)過程中厚度也沒有改變，這主要通過測量外徑和纜芯直徑計(jì)算得出，這種數(shù)據(jù)有時(shí)會(huì)誤差太大，所以要以在下盤時(shí)或生產(chǎn)過程中剝皮，在橫截面上測量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 

3．節(jié)距的測量 
使用工具：卡尺或圈尺 
測量步驟： 
（1）用一張紙蓋在導(dǎo)體上，再用鉛筆在上面劃出印子?；蛘咧苯釉趯?dǎo)體表面數(shù)根數(shù)。絞合的導(dǎo)體或絕緣線芯有幾根就數(shù)幾根，在縱向軸線上進(jìn)行測量。 

七、常用的計(jì)算公式 

1、導(dǎo)體的截面 
1）單根導(dǎo)體 
S = πd2/4 （mm2） 
2）正規(guī)絞合導(dǎo)體 

S = (πd2/4)* n * k1 
其中d——導(dǎo)體外徑 (mm) 
n——絞線根數(shù) 
k1——絞入系數(shù) 
π——圓周率，3.1416 

2、導(dǎo)體的重量 

W = S * ρ* L 

其中W——導(dǎo)體重量（kg） 
ρ——材料密度，銅8.89，鋁2.7 
L——導(dǎo)體的長度 （km） 

3、絕緣外徑 
D = d + 2*t (mm) 
其中D——絕緣外徑 (mm) 
d——導(dǎo)體外徑 (mm) 
t——絕緣厚度 (mm) 

4、絕緣層截面積 

S1 = （D2 –d2）*π/4 

或S1 = π*（d+t）* t 

5、絕緣層的重量 

W1 = S1 * ρ* L 

其中W1——重量（kg） 
ρ——材料密度，PVC為1.42～1.45，XLPE為0.95 
L——線芯的長度（km） 

護(hù)套的外徑、截面積、重量與絕緣層計(jì)算方法相同。截 ~ = （D2 -D2k1—— 

6、絞合外徑 
以下介紹的是正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)的絞合外徑計(jì)算方法： 
正規(guī)絞合一般外層的根數(shù)比內(nèi)層多6根。 

1+6的結(jié)構(gòu)：D0 = 3 * d 
2+8的結(jié)構(gòu)：D0 = 4 * d 
3+9的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.154 * d 
4+10的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.414 * d 
5+11的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.7 * d 

如果外面還有一層或多層，則 
D = D0 + 2 * n * d 
其中n——絞合層數(shù)