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入模

用繩牽引將芯模穿人有混凝土的筋籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。

充氣

A．打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)充氣，充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓。

B．當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。

C．異型芯模應(yīng)交替充氣直至達(dá)到工作壓力。

D．注意充氣時(shí)不得超壓。

固定與澆筑混凝土

A．在振混凝土?xí)r芯模會(huì)上浮，因此必須上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，固定間距相應(yīng)縮小。

B．澆筑混凝土的方法與實(shí)心構(gòu)件基本上相同，注意使用高頻插人或振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防芯模左右位移，振搗棒端部位好不要觸及芯模。當(dāng)混凝土終凝后，打開(kāi)閥門(mén)放氣，即可將芯模抽出，時(shí)間可視水泥號(hào)而定。

特點(diǎn)是： 
　　1、橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。 
　　2、管道封堵氣囊，橡膠閉水堵操作簡(jiǎn)單、重量輕，本體尺寸小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 
　　3、橡膠閉水堵可以自由折彎180度，有一定的耐腐蝕性能。

    1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。

2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。

3 、打開(kāi)閥門(mén)充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門(mén)、切忌不得超壓。

4 、異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。

5 、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?dòng)。

6 、澆筑混凝土后，使用振動(dòng)棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止芯模左右移動(dòng)。且振動(dòng)棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

7 、待混凝土終凝后，打開(kāi)閥門(mén)放氣，抽出芯模即可。（脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1．采用充氣膠囊作芯模能降低成本．用l0個(gè)氣囊內(nèi)模低生產(chǎn)259塊板。總共有2× 259—518個(gè)孔．1個(gè)膠囊周轉(zhuǎn)51．8次．內(nèi)模成本3元/ I"11。

，而采用木模成本為8．5元/m。．采用鋼模則為13．5 元/m。．因此大大地節(jié)約了成本．

2．采用充氣膠囊作芯模可以提高工效．充氣膠 囊施工只需2個(gè)人就能操作．充氣和放氣．抽膠囊均 省力、省工． ’

3．采用充氣膠囊施工工藝時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改 善勞動(dòng)條件，為文明施工、安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件！