THI?F-502水性淬火劑
一 、產(chǎn)品簡介
本淬火劑為淺黃色透明液體,加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成,對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點。
二、主要特點
1、 通過調(diào)整水溶液的濃度,可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力,可以得到近于水,或介于水油之間,以及相當于油或者更慢的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。
2、 無毒,無油煙,不燃燒,無火災危險,使用安全,改善勞動環(huán)境,無環(huán)境污染。
3、 淬硬層深,淬火硬度均勻,無軟點,大大減小淬火變形和開裂的傾向,尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。
4、 對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕,淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。
5、 不易老化,變質(zhì),使用壽命長。
6、 帶出量少,使用成本低,綜合經(jīng)濟性好。
三、典型理化性能
外觀(原液) |
淺黃色透明液體 |
||
密度(15.6℃,g/cm3) |
1.078 |
||
PH值 |
9.5 |
||
粘度(40℃,Cst) |
原液 |
300±20 |
|
水溶液(37.8℃,Cst) |
5% |
1.17 |
|
10% |
1.90 |
||
20% |
4.31 |
||
30% |
8.50 |
||
防銹性 |
≥5%具有良好的防銹性 |
||
水溶性 |
74℃逆溶析出,74℃以下溶于水 |
四、冷卻特性
恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得不同濃度THIF-502水性淬火劑與水的冷卻速度值對比如下表:
淬火介質(zhì) |
溫度 |
大冷速(℃/S) |
300℃冷速(℃/S) |
|
水 |
35℃ |
221 |
102.4 |
|
THIF-502水性淬火劑 |
5% |
35℃ |
205 |
87.9 |
10% |
35℃ |
170 |
61.4 |
|
20% |
35℃ |
129 |
36.8 |
|
K油 |
50℃ |
101 |
14.0 |
|
G油 |
50℃ |
92 |
6.5 |
|
2#機油 |
50℃ |
73 |
11.5 |
由上表可見,20%濃度以下的THIF-502水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的THIF-502水性淬火劑冷卻能力可參見以下數(shù)據(jù):
40#鋼,硬度單位HRC
淬火介質(zhì) |
Φ38.1mm |
Φ25.4mm |
Φ12.7mm |
|||
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
水 |
51 |
30 |
54 |
33 |
55 |
46 |
快速淬火油 |
28 |
20 |
43 |
20 |
45 |
20 |
中速淬火油 |
23 |
20 |
38 |
21 |
41 |
20 |
THIF-502水性淬火劑 |
||||||
5% |
50 |
28 |
53 |
31 |
55 |
45 |
10% |
49 |
25 |
51 |
28 |
52 |
31 |
20% |
32 |
23 |
38 |
25 |
41 |
25 |
35% |
28 |
20 |
35 |
21 |
39 |
20 |
30CrMo鋼,硬度單位HRC
淬火介質(zhì) |
Φ25.4mm |
Φ19.1mm |
||
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
水 |
51 |
43 |
53 |
52 |
20% THIF-502 |
40 |
38 |
49 |
49 |
淬火油 |
42.36 |
38-32 |
51-47 |
49-42 |
42rMo鋼,硬度單位HRC
淬火介質(zhì) |
Φ38.1mm |
Φ9.5mm |
||
表面硬度 |
心部硬度 |
表面硬度 |
心部硬度 |
|
水 |
56 |
53 |
60 |
60 |
20% THIF-502 |
53 |
52 |
60 |
59 |
快速淬火油 |
53 |
47 |
59 |
58 |
中速淬火油 |
50 |
43 |
57 |
55 |
五、型號及適用范圍
水溶性PAG淬火液牌號分別是THIF—502A,502B,502C水性淬火劑,用VIF冷卻速度測定儀測得以下數(shù)據(jù)(同濃度(10%)、同液溫(30℃)),由下表可見整個特性數(shù)據(jù)均在油和水之間。
類型 |
Vmax |
Tvmax |
V300 |
t600 |
t400 |
t200 |
502A |
158℃/s |
720℃ |
49℃/s |
002.8s |
004.4s |
009.2s |
502B |
136℃/s |
645℃ |
47℃/s |
002.8s |
004.8s |
009.8s |
502C |
119℃/s |
643℃ |
36℃/s |
009.6s |
011.4s |
019.0s |
同濃度(10%)、同溫度(30℃)下,不同型號502的特性數(shù)據(jù)(502A 、502B、502C)
THIF-502水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。
1、鍛鋼:小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用THIF-502A水性淬火劑淬火,所用濃度隨合金成份而異,介于10%至30%不等。
2、鑄鋼/鑄鐵:如同鍛鋼一樣,單重懸殊,淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用THIF-502B水性淬火劑淬火,所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異,介于10%至30%不等。
3、軸承鋼:通常使用20%-30%濃度的THIF-502C水性淬火劑淬火。
4、感應淬火:對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應淬火,THIF-502A水性淬火劑是淬火油的理想的代用品,可完全消除油煙和火災隱患。
以上只是THIF-502水性淬火劑的適用范圍,現(xiàn)場可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮,后選定濃度通過試驗確定。
六、使用方法
1、 由水或油換成THIF-502水性淬火劑,系統(tǒng)無需大的改動。如原有冷卻循環(huán)裝置(板式或管式換洗器,水塔,貯水池)油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng),換用THIF-502水性淬火劑時只需徹底清洗干凈系統(tǒng)即可。
2、 系統(tǒng)清洗:首先排凈系統(tǒng)中的水或油,用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認系統(tǒng)及管道清洗干凈后,排放干凈。注入清水至正常液面的50%,倒入所需THIF-502水性淬火劑原液,同時攪拌,循環(huán),再加清水至正常液面。
3、 系統(tǒng)匹配:淬火槽壁如涂有酚樹酯漆,需去除。THIF-502水性淬火劑含有防銹劑,對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中,硬水中的陰陽離子會消耗THIF-502水性淬火劑中的防銹劑,一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽,軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。于氨氣氛接觸的THIF-502水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。
七、注意事項
1、 濃度控制:隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火劑原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋,就必須使淬火溶液中THIF-502原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控THIF-502水性淬火劑原的濃度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5,即為其濃度值。在淬火
劑使用過程中,折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
2、 溫度控制:淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦溶液溫度為30-40℃,應不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置,如冬天室溫過低,淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。
八、溶液的保養(yǎng)
1、 為了延長溶液的使用壽命,在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩(wěn)定,通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時,溶液的流速以每秒一米以下為宜,要避免空氣卷入液體內(nèi);用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜。經(jīng)常攪拌可防止霉菌的生成,并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質(zhì)中加入適量防腐劑(如甲酸鈉)。
2、 使用期限主要根據(jù)生產(chǎn)情況和維護的清潔程度而定。實踐表明:經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品,應在兩年期限內(nèi)使用:若超出期限尚未使用,待復驗合格后方可使用。
3、 THIF-502水性淬火劑不會因寒冷而凍結(jié),如冬季在室外長期停放后運進室內(nèi),使用前應把桶多次來回滾動以保證混合均勻。
4、 THIF-502水性淬火劑不能與其它種類的淬火液混合使用,如需混合請在使用前咨詢我們的工程師,以防止不必要的損失。
九、包裝
THIF-502水性淬火劑以208升鐵桶包裝,每桶200公斤。
附錄:
各類工件作整體浸淬,包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。
表 部分鋼種適合的濃度表(參考值) |
|||||
5% |
10% |
15% |
|||
30 |
T7 |
T7 |
40Mn2 |
40Mn2 |
GCr15SiMn |
35 |
T8 |
T8 |
GCr15 |
GCr15 |
50CrVA |
45 |
T10 |
T10 |
65Mn |
65Mn |
50Mn2 |
45B |
T12 |
T12 |
60si2Mn |
60Si2Mn |
50CrMn |
50 |
40Mn |
40Mn |
40Mn2V |
40Mn2V |
50CrMnVA |
30Mn |
40Cr |
40Cr |
GCr9SiMn |
Gcr9SiMn |
40CrMoB |
60 |
GCr9 |
GCr9 |
42SiMn |
42SiMn |
38CrMoAL |
65 |
30CrMnTi |
30CrMnTi |
50Cr |
50Cr |
55SiMnVB |
30Cr |
35CrMo |
35CrMo |
40MnB |
40MnB |
|
|
42CrMo |
42CrMo |
|
|
|
|
Gcr6 |
GCr6 |
|
|
|
|
40CrV |
40CrV |
|
|
|
滲碳淬火 |
|
|
|
|
|
15 |
20Cr |
20CrMo |
20CrMnMo |
20CrMnMo |
|
20 |
20CrV |
20Mn2 |
20crMnTi |
20CrMnTi |
|
|
20CrNi |
20CrNi |
|
|
|