淺談立式管道離心泵故障與排除方法：
1、立式管道離心泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要的影響，故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
2、對(duì)照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎(chǔ)工作。
3、待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊底腳螺母，
4、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心，后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
5、泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動(dòng)前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。
7、揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
泵不出水	進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞	檢查，去除阻塞物
電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢	調(diào)整電機(jī)方向，堅(jiān)固電機(jī)接線
吸入管漏氣	擰緊各密封面，排除空氣
泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣	打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
進(jìn)出口供水不足，吸程過高，底閥漏水	停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
管路阻力過大，泵選型不當(dāng)	減少管路彎道，重新選泵
泵流量不足	先按1.原因檢查	先按1.排除
管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足	去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
電壓偏低	穩(wěn)壓
葉輪磨損	更換葉輪
功率過大	超過額定流量使用	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
吸程過高	降低吸程
泵軸承磨損	更換軸承
雜音振動(dòng)	管路支撐不穩(wěn)	穩(wěn)固管路
液體混有氣體	提高吸入壓力排氣
產(chǎn)生汽蝕	降低真空度
軸承損壞	更換軸承
電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行	調(diào)整按5
電機(jī)發(fā)熱	流量過大，超載運(yùn)行	關(guān)小出口閥
碰擦	檢查排除
電機(jī)軸承損壞	更換軸承
電壓不足	穩(wěn)壓
泵漏水	機(jī)械密封磨損	更換
泵體有砂孔或破裂	焊補(bǔ)或更換
密封面不平整	修整
安裝螺栓松懈	緊固