壓球機(jī)解決進(jìn)水故障N1的幾點(diǎn)知識(shí)介紹
在型煤設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，煤是常見(jiàn)的一種原料，隨著技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的煤礦被開(kāi)發(fā)利用，脫硫石膏壓球機(jī)主機(jī)進(jìn)水，造成流水線無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫石膏壓球機(jī)主機(jī)進(jìn)水是比較嚴(yán)重的問(wèn)題，本篇關(guān)于壓球機(jī)解決進(jìn)水故障的幾點(diǎn)知識(shí)介紹。
嚴(yán)格避免脫硫石膏壓球機(jī)主機(jī)進(jìn)水事件的發(fā)生，對(duì)脫硫石膏壓球機(jī)的保護(hù)一定要萬(wàn)無(wú)一失，避免停工檢修設(shè)備為我們帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟(jì)損失，水分太大也不利于壓球。干二水鈣在水泥產(chǎn)業(yè)中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏具有類(lèi)似水泥的膠凝機(jī)能。干燥去掉游離水的過(guò)程叫烘干、脫去結(jié)晶水的過(guò)程叫做鍛燒，根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。脫硫石膏和粉煤灰或其它干料計(jì)量后進(jìn)入混合攪拌機(jī)，再輸送至成球機(jī)，成球產(chǎn)品經(jīng)皮帶機(jī)送入成品庫(kù)，陳化后即可作礦粉壓球機(jī)水泥緩凝劑使用。
在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強(qiáng)度就會(huì)越高。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時(shí)，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。粘結(jié)劑的加入量的多少，主要依據(jù)所用每種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號(hào)的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。粘結(jié)劑煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤球加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。正確的添加劑的用量 ，不僅保證了型煤設(shè)備壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。 　
強(qiáng)力壓球機(jī)的主要部分仍是壓輥本身，壓輥由于是通過(guò)使用堅(jiān)固的鍛造件制成，表面堅(jiān)硬可使使用與選擇各種表面結(jié)構(gòu)用于生產(chǎn)高強(qiáng)度的料餅。另外一種方式是壓輥的輥芯可能是可更換的，這樣對(duì)輥本身易于進(jìn)行外部冷卻，這種輥環(huán)的工作表面同城被價(jià)格成淺的球窩，新設(shè)計(jì)的成型機(jī)采用了這種方式。因?yàn)橥ǔ＝o料的溫度較高，壓球機(jī)為了避免在物料表面發(fā)生“熔融”，當(dāng)傳導(dǎo)給壓輥的溫度必須降下來(lái)以確保軸承低溫工作是，必須使輥環(huán)的表面得到冷卻。這樣才能讓壓球機(jī)設(shè)備設(shè)備長(zhǎng)久工作。
 
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