從多色多物料注塑成型的性價比更高的新選擇，到針對大型管件的低壓注塑工藝的新應用，以及對各種節(jié)能動力系統(tǒng)的廣泛采用，中國注塑成型技術以緊貼市場的高度靈敏度，拓展思路，提供滿足市場新需求的高性價比產(chǎn)品。

    新選擇：更換射座就可實現(xiàn)多色多物料注塑

    隨著人們生活水平的提高，消費者對于產(chǎn)品的款式和功能的要求也越來越高，既要設計精巧、功能強大，也要外型美觀、舒適耐用。多色多物料注塑成型正好迎合了這一需求，近年來，這一技術在各個領域都越來越被重視，日漸蓬勃發(fā)展。

    多色多物料注塑成型是用兩個或者多個注塑裝置將相應的多種不同材料同時注入模具，通過一系列步驟生產(chǎn)出最終成品。此技術自從誕生以來，逐漸替代了傳統(tǒng)的注塑成型和組裝操作。

    多色多物料注塑成型確實能夠簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，并改善產(chǎn)品質量。但另一方面，多色注塑成型塑機及模具比單色機器及傳統(tǒng)的模具更加昂貴，通常需要花費近兩倍的設備投入。

    百科2010年研制并成功推向市場的mV系列微型射座可以直接與現(xiàn)有任何注塑機連接，為多物料注塑成型提供了一個靈活和低成本的解決方案，受到了廣泛好評。

    百科mV系列微型射座特點：mV系列微型射座包括射座和獨立的落地式油壓和電控單元，帶腳輪的可移動式控制單元，移動快捷方便；可與現(xiàn)有任何注塑機連接，不用再投資雙色或三色機，即可實現(xiàn)多物料注塑成型；設備小巧玲瓏，占地面積??；節(jié)能省電，總功率僅4KW；注塑單元結構緊湊，可垂直或水平安裝在模具上；拆裝簡單方便，客戶可自行拆裝到任一塑機上；注塑單元安裝具有較強的靈活性，模具入水設計可以有更多自由，進而可以簡化模具結構；控制單元和主機的連接端口是電流輸入/輸出觸點，非常簡便；可選擇較小的塑化量，實現(xiàn)微量注射。

    據(jù)百科介紹，目前已有多家客戶選用該微型射座與現(xiàn)有塑機配用，用戶反應系統(tǒng)穩(wěn)定性強，射出精度高，在微量注射時，控制性能尤其優(yōu)異。

    老瓶新酒：低壓注射在超大注射量上的應用

    低壓注射技術在注射成型技術當中可謂歷史悠久，但由于實現(xiàn)結構復雜，制造成本大，一直以來處于停滯不前的狀態(tài)，甚至淡出國內(nèi)市場。隨著大注射量制品的不斷涌現(xiàn)，近年來該技術重新抬頭，并有不斷創(chuàng)新發(fā)展及市場容量不斷擴大的勢頭。在這一細分領域，泰瑞機器制造（中國）有限公司的低壓注射技術走在了市場的前沿。

    從國家南水北調、西氣東輸工程開始，到4萬億經(jīng)濟刺激方案，到1000萬套保障房建設及十二五3600萬套保障房建設等，所有這些重大政策都極大的推動著塑料管件行業(yè)的巨大發(fā)展，在對制造管件的設備提出更改要求的同時，極大的刺激著管件制造設備的發(fā)展。

    PVC、PPR常規(guī)管件的注射成型，對常規(guī)機型做局部改造就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)較為容易。但對于超大質量的PE管件，就存在較大難度，目前國內(nèi)外市場上大型注塑機普遍采用往復螺桿式注塑系統(tǒng)，注射量最高在60,000cm3左右。

    但在注射成型加工流長比70以下的厚壁制品（如超大型的PE管件、托盤、風葉等）時，如此超大塑化量在普通注射裝置上已難以實現(xiàn)。例如注塑機的塑化注射量達到50,000cm3，螺桿直徑需要達到230mm左右，機構龐大，給加工制造帶來很高的難度，制造成本很高，成形加工的效率也不高，性價比也不高。如注射量要達到100,000cm3以上，市場上常規(guī)注射裝置及設備根本不可能實現(xiàn)。

    在分析大型PE管件的注射成型工藝后不難發(fā)現(xiàn)，其中存在兩個最為突出的特點：其一，制品壁厚大，質量大，而制品的投影面積相對較小。其二，注射成型時所需的注射壓力較小，成型周期較長。對于這樣的工藝要求，低壓注射技術是非常適合的，尤其是擠注式注射技術在低壓大注射量場合尤為適合。

    擠注式注射技術即螺桿柱塞式注射裝置，相當于在柱塞注射裝置的基礎上，裝了一臺僅作塑化用的單螺桿擠出供料裝置。塑料首先通過單螺桿預塑裝置進行塑化，然后經(jīng)過單向閥-液壓噴嘴進入注射料筒。當供料量達到計量值時，塑化螺桿停轉，注射柱塞進行注射。由于此形式采用無軸向移動的螺桿進行塑化，不僅塑化能力高，而且還因塑料都是經(jīng)過螺桿全部螺紋進行塑化的，塑化后的熔料經(jīng)過的熱歷程基本相同，所以熔料的軸向溫差小，性能穩(wěn)定。又因為塑化螺桿的大小僅從滿足塑化能力的角度去考慮，與注射量并無直接的關系。所以與相同規(guī)格的往復螺桿式相比，使用的螺桿直徑較小。柱塞注射從理論上其容積不受限制。因此，此形式可提高機器的注射量，而且計量準確，可實現(xiàn)非常高的注射量，注射時速度和壓力比較穩(wěn)定。

    泰瑞擠注式注射機TRX1500VJ是其典型產(chǎn)品。主要有擠注式注塑系統(tǒng)、五鉸鏈肘桿式合模系統(tǒng)、高剛性型鋼機架及外包式封閉鈑金、多變量泵液壓系統(tǒng)、GEFRAN電氣控制系統(tǒng)等組成。

    擠注式注塑系統(tǒng)是本機的最關鍵部分，主要由位于上部的塑化系統(tǒng)和下部的注射系統(tǒng)組成，塑化系統(tǒng)將塑料熔融后經(jīng)液壓噴嘴組件儲存到注射料筒內(nèi)，注射系統(tǒng)將熔融塑料注射到模具內(nèi)。

    五鉸鏈肘桿式合模機構是一種最為典型的肘桿機構，也是最為成熟的肘桿機構，本機選用的該結構是泰瑞TRX1500注射機中已被成功應用的合模機構。

    為了配合由于使用了超大型合模機構和遠比常規(guī)注射系統(tǒng)更為龐大的擠注系統(tǒng)，必定需要高剛性的機架來保證機構的平穩(wěn)運行，所以必須選用高剛性的型鋼機身。

    多變量泵系統(tǒng)是目前穩(wěn)定和節(jié)能相結合性價比極高的系統(tǒng)。由于該設備常規(guī)成型周期很長，一般在半小時以上，所以對節(jié)能要求比較高。這里用多變量泵迭加的方式來提高系統(tǒng)節(jié)能，甚至在某些動作下，切停其中幾個油泵，來實現(xiàn)節(jié)能效果。

    總之低壓注射技術以其特殊的專用性能在管件行業(yè)中優(yōu)勢極為明顯。