環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：
一、施工條件
1、室內(nèi)溫度必須恒溫達(dá)到15℃至25℃之間。
2、水源、電源，每樓層必須就位，能正常使用，有漏電保護(hù)措施。
3、現(xiàn)場有安全存放材料的位置(或庫房)。
4、基層必須達(dá)到國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50209-2002》中對水泥類基層表面所規(guī)定的，應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，基層強(qiáng)度達(dá)到C20以上。
5、基層的含水率應(yīng)小于3%。
6、空氣濕度不得超過60%。
7、其它工種、工序全部完成，有封閉的施工現(xiàn)場，避免交叉作業(yè)。
8、塑膠地板加自流平加膠水總厚度為7.4——9毫米左右。
二、施工方法
根據(jù)項目的特點和施工條件，分七個施工階段：
(1)基層檢測
與甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加費(fèi)用。
(2)基層處理
采用地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆、油漬、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。對地坪裂縫修補(bǔ)(由甲方配合處理)。
(3)界面處理
封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結(jié)合。均勻基層吸水性，以確保自流平/粘合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而削弱強(qiáng)度。界面劑1:1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂二遍，干燥時間為1-3小時左右。
(4)自流平施工
基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強(qiáng)度不足和收縮裂紋;縮短工期和勞動強(qiáng)度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫;與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面;提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運(yùn)動剪切的能力;自流平施工須等底涂完全干燥，均勻無積液，底涂須完全被基層吸收;施工時將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強(qiáng)度;將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它將自行流動并找平地面;如設(shè)計厚度小于或等于4毫米，則需借助專用的齒利板稍加批刮;隨后應(yīng)讓施工人員穿專用的釘鞋進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差;施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時禁止行走。10小時內(nèi)避免重特撞擊，24小時后進(jìn)行地面鋪設(shè)。冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在48小時后進(jìn)行。如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工后的12小時后進(jìn)行;具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明。
(5)地板鋪設(shè)
材料需卷起豎放，標(biāo)簽朝上。將標(biāo)明顏色、卷號、批號的標(biāo)簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號的材料應(yīng)該分開放置。
為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號，按卷號順序鋪設(shè)。如果使用多批同色材料時，注意不要將同色但不同批號的材料并列鋪設(shè)。
準(zhǔn)備用于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場展開放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對毛邊進(jìn)行切割處理。
鋪設(shè)前，將卷材折回一半平鋪在施工現(xiàn)場地面上，不要反卷材料，不然會造成壓應(yīng)力。當(dāng)卷材被鋪放在粘合劑上時，壓應(yīng)力會導(dǎo)致氣泡的形成。卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。 根據(jù)門口位置進(jìn)行彈線、材料預(yù)鋪、放樣、裁割。
用帶槽口的涂抹刀將粘合劑(俗稱“膠水”)均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等級吸收性地面，每升膠水涂4-5㎡。涂膠時務(wù)必注意要均勻地涂滿地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對于吸收性地面，涂膠幾分鐘可鋪地。(具體施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明)。
鋪設(shè)時，將第一張卷材與第二張邊靠邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平，最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。裁剪時，施工材料要比實際長度多預(yù)留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊(“V”字型)，按墻角面曲線(預(yù)留5cm)裁減。裁剪時要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋的位置。 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整接拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。
(6)接縫部連接
開槽和焊縫必須在地板鋪設(shè)24小時后等膠水完全固化后再進(jìn)行。開槽時使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的未端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。
所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅固、防水而且衛(wèi)生。具體焊接方法步驟如下：
?、俸附又埃惹宄蹆?nèi)殘留的灰塵和碎料;
?、诤附訒r可選用手工或自動設(shè)備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進(jìn)行焊接。開始焊接前應(yīng)預(yù)熱焊槍數(shù)分鐘，焊接的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度-450攝氏度，此時產(chǎn)生的熱氣可以同時熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴，把第一段焊條壓入槽內(nèi)一分鐘后，往后移動熱焊槍。在動手前最好找一些碎料做一定的練習(xí)，留心焊條的反映，因為焊接的溫度、速度和使用的力度對熱焊的效果都有直接的影響。焊接速度應(yīng)適當(dāng)(保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上;
③焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的部分割去修整。
(7)完工保潔一遍。
