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　　采用的潤滑劑主要有：石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強度;同時，由于助劑種類繁多，品質(zhì)難統(tǒng)一，配料失誤率高，也增加了母料穩(wěn)定性的風險。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是母料生產(chǎn)廠家極力解決的難題而找出復合分散劑的解決方法。

　　復合分散劑無論是填充母料、色母料、消泡母料，還是其他功能母料等，無一都需要對無機粉體或顏料進行有效的分散，才能確保母料在塑膠制品應(yīng)用中發(fā)揮應(yīng)有的作用，保證制品的有效性能。傳統(tǒng)以來，對這些無機粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進行包覆、潤滑。

　　以塑料填充母料為例，無論怎樣的配方設(shè)計，粉體、助劑、載體是必不可少的。粉體和載體選擇相對簡單，只要能與填充的制品要求匹配即可，重點和難點是助劑的選擇和控制。助劑的選擇適當與否直接關(guān)系到母料的分散狀況、加工性能、塑料制品性能狀況，以及制品的質(zhì)量優(yōu)劣。在一般情況下，填充母料配方設(shè)計中，助劑部分包含：偶聯(lián)劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽等幾種材料。

　　正因為種類繁多、品質(zhì)性能參差不齊，才造成配方設(shè)計難度加大，成本控制困難。為了簡化配方設(shè)計，控制產(chǎn)品成本，國內(nèi)外許多助劑生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始在復合分散劑方面進行研究和開發(fā)。

　　隨著塑料母料技術(shù)的不斷發(fā)展和革新，塑料助劑復合分散劑在母料中作用和影響越來越突出，使用復合分散劑已經(jīng)成為塑料母料生產(chǎn)的一大趨勢，使得塑料母料的生產(chǎn)更加簡單化。