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　　十五年，從初創(chuàng)之時的默默無聞到如今在裝備制造業(yè)成為頂尖翹楚，背后凝聚著伊之密無數(shù)個日夜的辛勤耕耘和匠心追求。不做夢想的空想者，只做勇敢的敢行者，通過不斷創(chuàng)新，伊之密在行業(yè)中打破一個又一個難以打破的邊界，開啟設備全新的應用可能性。

　　“讓中國裝備技術與世界同步，讓中國制造更有價值”，對伊之密而言，這并不是一句單純的口號，而是其長期秉承的創(chuàng)業(yè)初心和實踐目標。

　　連接，打開機會的窗口

　　在創(chuàng)立十五周年之際，伊之密力邀全球裝備制造業(yè)多位資深技術專家，舉辦YIZUMI 2017 CONNECT先進成型技術連接大會，共同分享當下最頂尖的注塑成型技術，并探討行業(yè)難點、痛點及相對應的解決方案，吸引了700多名嘉賓參與其中。

　　會上，德國亞琛大學塑料加工研究所(IKV)前首席工程師，伊之密合作伙伴 Arno Rogalla博士、德國GK Concept公司總裁創(chuàng)始人Roger Kaufmann先生、意大利HRSflow好塑熱流道銷售支持及商務發(fā)展Moreno Carvani先生、伊之密首席戰(zhàn)略官Dr..Ing.Hans Wobbe、以及伊之密多物料項目部項目經(jīng)理黃東輝先生圍繞工業(yè)4.0對注塑行業(yè)的影響、微發(fā)泡成型技術、輕量化設計對復合技術的要求、伊之密產品戰(zhàn)略——工藝應用驅動工程技術、注塑工藝優(yōu)化技術創(chuàng)新、多物料注塑成型技術等話題分別發(fā)表了演講，分享各自的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　隨后，一場“如何運用新技術新工藝激活增長”的巔峰對話就此展開。

　　伊之密董事總經(jīng)理甄榮輝先生表示，舉辦這樣一場會議，目的是希望通過伊之密搭建的平臺，使國內企業(yè)在了解歐洲先進技術的同時，提取共同的興趣點，讓先進的方案普及化，讓企業(yè)的投資最小化，最終將應用落地。但這是一個需要轉化的過程，伊之密計劃通過一年的時間，在五沙廠區(qū)投資建立創(chuàng)新中心，除了設有5000多平米的測試中心可對不同的材料性能進行測試外，還將配備8000多平米集教學、辦公、培訓為一體的研發(fā)中心，根據(jù)應用場景優(yōu)化方案，將最佳的工藝方案和參數(shù)提煉出來，驗證其技術可行性和經(jīng)濟可行性后，再對客戶進行培訓，使復雜的方案簡單化，變得易學易用。

　　開放，擁抱歐洲頂尖技術

　　世界裝備看歐洲，歐洲裝備看德國。確實，德國云集了全球頂尖的裝備制造企業(yè)、知名高等學府和科研機構。伊之密從2016年起就開始頻繁聯(lián)系德國科研機構，包括世界最頂尖的聚合物加工科研機構——亞琛工業(yè)大學塑料成型研究所(IKV)，成功申請成為其會員企業(yè)。其后多次的走訪和學習拓寬了伊之密全員的視野，使他們更加關注全球工藝的發(fā)展趨勢，并不斷思考如何將最新技術融合到新產品的開發(fā)中，使設備的應用更加多樣化。

　　本次活動中，伊之密安排了生產車間和展廳技術匯展參觀。四個不同主題的展區(qū)現(xiàn)場展示覆蓋塑料、橡膠、鎂合金等材料的20多種成型方案，涉及多物料、微發(fā)泡FoamPro和半固態(tài)鎂合金等先進成型技術，能夠滿足汽車、包裝、家電、醫(yī)療、3C等諸多行業(yè)的應用需求。

　　值得一提的是伊之密FoamPro工藝，利用該工藝通過高性能全鋁模具生產的公文箱，實現(xiàn)了高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒這五種表面復雜紋路，突破了MuCell技術瓶頸。微發(fā)泡技術的投入大，風險也大，因此在中國愿意去嘗試的企業(yè)少之又少。但伊之密還是堅決的走出了這一步，在短短五個月內組合多家知名企業(yè)的頂尖技術，遠程同步設計、同步制造，最終將表面紋路效果做得非常理想。這是伊之密連接歐洲先進技術一次大膽的突破，未來，伊之密將會把這種突破繼續(xù)貫徹下去，開展新產品開發(fā)，工藝應用創(chuàng)新。

　　蛻變，從主機制造商到解決方案供應商

　　甄榮輝先生指出，中國制造的裝備，就主機而言，跟德國的差距并不大，但若論及整體解決方案的能力，中國企業(yè)可能只稱得上是“初學者”。德國裝備行業(yè)首先關注的并不是主機結構，而是工業(yè)應用方案。工業(yè)應用方案和材料應用方案在不斷更新，主機結構需要追得上這種更新，并做出相應改變。但中國的塑料裝備行業(yè)恰恰重機械設計，輕工藝研究，中國目前生產了全球80%的注塑機，未來的成長空間在哪里?并不是將數(shù)量做多，而是對主機的應用進行升級，來適應新材料、新工藝、新制品的要求。

　　伊之密也在轉型，從主機制造商轉變成解決方案供應商，因為單純研究主機的升級，脫離市場的實際應用需求，顯然是一條死路，企業(yè)需要從原材料、成型工藝、產品設計、甚至到模具全套吃透，才能制造出符合時代需求的設備。