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PVC運(yùn)輸帶

2012-01-04   瀏覽次數(shù):413

  PVC運(yùn)輸帶

  概述 PVC運(yùn)輸帶作為一種新型的塑料制品代替過去的橡膠運(yùn)輸帶,過去的橡膠運(yùn)輸帶是橡膠加織物,這種運(yùn)輸帶由于摩擦生熱容易引起火災(zāi),在礦山使用很不安全。pvc塑料柔軟,不易產(chǎn)生摩擦,PVC塑料含抓量高,本身具有阻燃性,從價(jià)格上看,PVC比橡膠便宜,所以適合做運(yùn)輸帶。

  PVC運(yùn)輸帶基本上有兩種類型,一種是多層運(yùn)輸帶,一種是整體編織運(yùn)輸帶.,無論哪種運(yùn)輸帶,帶芯均用高強(qiáng)度的化纖(如尼龍、維尼綸等)制成,經(jīng)過糊料浸潰,表層再覆以塑料保護(hù)層。

  使用PVC運(yùn)輸帶安全可靠,可節(jié)約大量的橡膠。PVC運(yùn)輸帶具有質(zhì)量輕、壽命長、有阻燃性、使用中消耗動(dòng)力少、節(jié)約電力、耐磨性好、抗撕裂性好、防腐蝕、防霉?fàn)€等特點(diǎn),很適合礦山、煤礦和工廠企業(yè)使用。

  PVC運(yùn)輸帶原料及典型配方       原料帶芯的物理指標(biāo)、糊料配方和片料配方分別見下表所列。

原料帶芯的物理指標(biāo)要求
名稱 材料 單位 指標(biāo)
線性 經(jīng)線:維尼綸長絲 kg/m 213(1920)
緯線:尼龍絲 833~889(7500~8000)
強(qiáng)力 經(jīng)線 kg/根 45
緯線 45
密度 經(jīng)線 根/10cm 200
緯線 96
幅度 經(jīng)向 根/10cm 2144

糊料和片料配方(質(zhì)量分)
物料 糊料 片料 物料 糊料 片料
PVC(乳液法、Ⅱ型〕 100 25 二堿式亞磷酸鉛 2.9 2.5
PVC(SG2,2級(jí)) 20 100 鐵紅    
DBP 42 60 高色素炭黑   2
DOP 36 11.5 氧化鋅   1
癸二酸二辛酯   7.3 阻燃劑 適量 適量
三堿式硫酸鉛 4.3 3.7      

  PVC運(yùn)輸帶生產(chǎn)工藝流程          如圖11-12所示。

  PVC運(yùn)輸帶生產(chǎn)工藝

  (1)糊料的配制 將糊用PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等原輔材料按配方規(guī)定的數(shù)量加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌,攪拌速度60~80r/min,使用蒸汽壓力0.186MPa,攪拌時(shí)間5~10min,攪拌均勻后,再用三輥研磨機(jī)將配制好的糊料研磨成漿料。

  (2)烘帶 編織好的帶子經(jīng)過10m烘箱烘干,烘箱內(nèi)溫度45℃±5℃,帶子在箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度為1m/min。這樣,可將帶子烘干。

  (3)浸漬 帶子從烘箱出來后,隨即進(jìn)人糊料槽中進(jìn)行浸漬處理,浸漬后帶子上多余的料用刮刀刮掉,帶子的含糊量控制為1.5~1. 7kg/m。

  (4)塑化 浸過糊料的帶子進(jìn)入塑化箱,塑化箱長14m,帶子前進(jìn)速度1.1m/min,塑化箱內(nèi)溫度控制在160~165℃,在這個(gè)溫度中可使糊料凝膠化,帶子經(jīng)過烘箱塑化后,冷卻至室溫,卷曲待用。

  (5)制片 將PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等原料放入捏合機(jī)中攪拌,攪拌5~10min,再用密煉機(jī)密煉,然后再將料投人三輥壓延機(jī)壓片,壓延速度1.5m/min,輥溫170~180℃,壓延片厚約2mm,寬800mm。

  (6)壓制 這道工序主要是將浸過糊料的帶子和表層片經(jīng)熱壓使它們黏合在一起,成為一個(gè)整體,壓力機(jī)壓力大于2. 25MPa,熱壓溫度在8min內(nèi)溫度從140℃逐漸升至180℃ ,熱壓時(shí)間20min,然后冷卻至室溫即得成品。

  PVC運(yùn)輸帶主要生產(chǎn)設(shè)備

  糊料攪拌機(jī)、三輥研磨機(jī)、高速捍合機(jī)、密煉機(jī)、三輥壓延機(jī)、烘干機(jī)(l0m長)、熱烘箱(14m長)、壓力機(jī)、卷曲機(jī)、織帶機(jī)(數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量配套)。

  PVC運(yùn)輸帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能      見下表所列。

聚氯乙烯運(yùn)輸帶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能
項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo)
運(yùn)輸帶寬度 mm 800 縱向伸長度 % 2
運(yùn)輸帶厚度 mm 6~8 磨耗 cm3 /1.61km 0.3
經(jīng)向強(qiáng)力 N/2.5m 15778 撓曲次數(shù)   7000~8000

 

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