防止板材自裂的措施

　　由于熱板加熱線路設(shè)計(jì)的不合理，而引起板材冷卻時(shí)收縮不一，造成成品自裂現(xiàn)象。工人同志在生產(chǎn)實(shí)踐中，初步摸索出有關(guān)防止板材自裂的一些操作經(jīng)驗(yàn)。在壓制8~20毫米板材時(shí)，由于冷卻收縮影響較大，故產(chǎn)生自裂現(xiàn)象較多，下面就介紹一下壓制這類(lèi)厚度硬板的情況：

　　壓制8毫米以上厚度的硬板到熱壓終點(diǎn)，在開(kāi)始冷卻5~10分鐘以后，由于靠熱板表面層料片溫度開(kāi)始下降，而板材中間層溫度尚高，此時(shí)板材成高彈性狀態(tài)。由于溫度逐漸下降，板材本身產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，此時(shí)，如果連續(xù)加壓(壓力過(guò)高)，因板材受冷要向內(nèi)收縮，而加壓又不使它收縮，故板材內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。由于這種應(yīng)力的存在，使成品在鋸邊時(shí)(應(yīng)力釋放)產(chǎn)生自裂(爆裂)現(xiàn)象。尤其在冬天氣溫較低的情況下更為嚴(yán)重，板材內(nèi)部溫度已冷卻到140°C以下，即在冷卻后階段壓力應(yīng)適當(dāng)控制低些，維持最低壓力。若因冷卻收縮壓力逐步自降時(shí)，加壓次數(shù)間歇要長(zhǎng)些(不要連續(xù)加壓)，避免板材內(nèi)應(yīng)力更集中。如果冷卻初階段用溫度稍高(約30~35°C)的冷卻水可改善板材的自裂現(xiàn)象。

　　實(shí)際上20毫米以上的厚板，如果冷卻收縮不一，同樣板材內(nèi)也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，僅僅在鋸切時(shí)，外應(yīng)力小于內(nèi)應(yīng)力，硬板無(wú)碎裂現(xiàn)象，所以在壓制厚板時(shí)，也要注意這些情況。造成板碎裂現(xiàn)象的因素是多方面的，復(fù)雜的，我們必須掌握產(chǎn)生碎裂現(xiàn)象的原因，采用相應(yīng)的壓制方法來(lái)加以克服。