SKD11薄板
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佳洲金屬直銷日本進(jìn)口SKD11鋼材力學(xué)性能
SKD11模具鋼特性:
SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界為,價(jià)格也高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
SKD11模具鋼化學(xué)成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.00-13.00
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
供貨狀態(tài):退火態(tài),硬度≤255HBS
SKD11模具鋼性能:
1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
SKD11模具鋼產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
(2)機(jī)械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。
SKD11模具鋼深冷處理
為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
SKD11模具鋼氮化處理
模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
SKD11模具鋼化學(xué)成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.00-13.00
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
供貨狀態(tài):退火態(tài),硬度≤255HBS
SKD11模具鋼性能:
1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
SKD11模具鋼產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
(2)機(jī)械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。
SKD11模具鋼深冷處理
為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
SKD11模具鋼氮化處理
模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。