混雙色注塑機的注射成型是利用塑料塑性的熱物理性，不同顏色的塑膠原料通過漏斗進入兩個或多個料筒內，料筒上的加熱線圈加熱使內部的塑料變成熔融狀態(tài)，而料筒內有旋轉的螺桿，物料在螺桿的驅動作用下，沿著螺槽將熔融狀態(tài)的物料向前輸送并將其壓實。物料在螺桿的剪切力以及外部加熱的雙重作用下慢慢開始塑化、熔融以及均化。當螺桿旋轉時，己處于熔融狀態(tài)的物料在剪切力和螺槽的摩擦力作用下被推到了螺桿的頭部，同時，在物料的反作用下，螺桿往后退，在螺桿的頭部逐漸形成存料的空間，完成整個塑化過程。然后，在兩個或多個注射油缸活塞的推力作用下，兩個或多個螺桿以高速高壓形式將儲料室的物料注射到模具的模型空腔中。模具中的熔料經過保壓、冷卻和固定塑化后，在合模機構的作用下，模具開啟，頂出裝置把里面定形好的制品頂出落下，這就完成了整個注射成型的過程，在這個過程中，全是自動完成，混雙色注塑機混色塑膠制品成型完成。

一、鎖模部分： 1、高精度及高剛性模板是根據計算機軟件CAE有限元受力分析設計，實現(xiàn)了精密注塑的要求。 2、五點式雙曲垂直臂鎖模機構及鍍硬鉻高拉力哥林柱使開鎖模動作平穩(wěn)及提供足夠鎖模力。 3、油路差動設計的快速鎖模功能使速度提高80%以上。 4、加長開模行程及超大容模量適合安裝各種模具。 5、機械、電路及油路個別安全裝置使操作安全性提高。 6、不退式、震動或多次油壓頂出功能。 7、快速開鎖模、低壓護模及高壓鎖模之間變段靈敏準確，使開合模動作既迅速又穩(wěn)定且能保護工模。 8、活動范本、活塞桿、導桿等裝上銅基自潤滑軸承，使活動機件之間的磨擦減至 少, 而且運行暢順。 二、注射部份： 1、氮化螺桿及熔膠料筒。 2、高速高壓注射及熔膠性能可提高生產。 3、螺桿長徑比 20:1 可提高塑化質量和效率，適合注塑多種工程塑料。 4、自動清洗熔膠筒及自動移臺。 5、兩組液壓射臺拉桿使射咀與工模更貼合，防止漏膠。 6、射臺滑座機構是 T 型槽一體化設計，令滑行更穩(wěn)定。 7、螺桿背壓控制。 8、擺動式射臺方便維修。 9、特式分流梳設計，使混色均勻及達到 佳熔膠效果。 三、T-4C控制系統(tǒng)： 1、選用注塑機專用TechtronicT-4C微電腦系統(tǒng)，除備有148大套模具操作數據記憶及彩色液晶屏幕顯示指令自變量外，具有錯誤操作提示功能。 2、5.7"彩色液晶顯示屏幕及中/英文字體顯示選擇 3、手動、半自動或循環(huán)時間/電眼全自動操作模式選擇 4、從計算機直接輸入壓力、速度、位置、時間、注塑溫度及功能 5、多段開鎖模壓力、速度及變段位置調校 6、四段注射壓力、速度及變段位置調校 7、三段注射保壓壓力、速度及時間變段調校 8、兩段熔膠壓力，速度及變段位置調校 9、高精度電阻行程尺準確測量模板、螺桿位置 10、射膠量檢測及螺桿冷開機功能 11、計算機內置PID溫度控制器配合電子固態(tài)繼電器可準確控制溫度及減少控制件接觸點損耗 12、自動潤滑系統(tǒng)可選擇以重復時間或啤塑次數啟動，附自動檢示供油狀態(tài)及警報功能。 四、液控部份： 1、配備高馬力電動馬達驅動高排量油泵，實現(xiàn)高速高壓性能。 2、高效精密油路設計并配合進口控制閥及配件，提密注塑的條件。 3、油壓控制件是放置于接近其控制活動機構上，減少油路迂 引起之反應誤差。 4、長期液壓油過瀘裝置（只與變量泵配用）