德創(chuàng)公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的彈性體TPE TPR TPU TPEE橡塑原料供應(yīng)商!同時代理不同品牌的TPE原料
如:德國膠寶TPE,美國吉力士TPE,美國杜邦TPEE原料!
德創(chuàng)塑膠工廠坐落于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)漱舊第二工業(yè)區(qū)園區(qū)四街,同時在廣東兩大塑膠原料市場開設(shè)有營銷部!
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熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全,應(yīng)用范圍廣,有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。
TPE(Tetraphenylene)是一種經(jīng)典的AIE(AggregationInducedEmission聚集誘導(dǎo)發(fā)光)分子,即在溶液中沒有熒光,但是固體卻存在較強的熒光,與傳統(tǒng)聚集淬滅分子剛好相反,因此在有機光電材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用,也越來越多的引起人們的關(guān)注。
TPE與PVC的區(qū)別
TPE—熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟,耐候性好,不含增塑劑,是一種環(huán)保無毒的材料,價格在2.5—5萬/噸之間,廣泛使用在與人體接觸的日用品中。
PVC—聚氯乙烯,是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑,增塑劑的含量越大,材料越柔軟,廣泛的用于建材,人造皮革中,價格在0.8—1.2萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下,如50℃左右就會慢慢地分解出氯化體,這種氣體對人體有害。
TPE與PVC相比,更耐高溫和低溫、有更好的彈性!
TPE結(jié)合了塑料良好的加工屬性以及彈性體對于產(chǎn)品開發(fā)者及設(shè)計者的優(yōu)勢。TPE材料結(jié)構(gòu)包含了熱塑性塑料的尾段及具有彈性的中間段,就結(jié)構(gòu)而言TPE的材料屬于介于塑料(熱塑性塑料)及橡膠(彈性體)的階級,并且逐步地自成一個材料種類。這種材料使得產(chǎn)品升級,并且提供加工廠家能夠取得勝過競爭對手的優(yōu)勢條件。此外,TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能,使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢;同時也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟上的好處。相等于熱塑性塑料,TPE材料在遇熱的時候是塑料,待冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言,這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之于TPE材料,這是物理交聯(lián)的結(jié)果,并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是可逆的。當(dāng)材料冷卻后,新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成,將彈性的中間段嵌入固態(tài)的3D網(wǎng)絡(luò)。這意味著TPE材料展現(xiàn)了與彈性體類似的屬性,因著它能夠重復(fù)變形;將熱塑性塑料活化,TPE材料因此可自由流動且具有可塑性。
TPE是一類綠色環(huán)保型的高分子復(fù)合材料,不但具有功能性,也有一般傳統(tǒng)硫化橡膠制品類似之特性,加工過程無需硫化。更難能可貴的是它用一般塑料的簡易加工方式即可加工成型,如:注塑、擠出、吹塑、壓延等方式制成橡膠制品,大大簡化了加工過程,并提供了多樣化市場的更多設(shè)計上的選擇,大幅降低成本,是國際公認(rèn)的綠色環(huán)保材料。在生產(chǎn)加工過程中,不會產(chǎn)生有害物質(zhì)及令人不愉快的氣味,對加工設(shè)備及操作人員無傷害。在加工制品過程中產(chǎn)生的水口、邊角料可百分之百回收利用,顯示了對環(huán)境的友好性,既降低了生產(chǎn)商的制品成本,又合乎環(huán)保原則,消除了銷售疑慮,THERMOLAST?已在各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域飛速應(yīng)用,而逐漸取代了傳統(tǒng)橡膠制品及PVC制品。
TPE包膠射粘知識淺述 TPE包膠料 TPE包膠射粘料熱塑性彈性體業(yè)界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有的綜合性能,是二次注塑,包膠射粘成型,雙色注塑常應(yīng)用到的軟膠材料。
(一) TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點 :1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強握持性。 2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結(jié)性,熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。 3 TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料,材料不含鄰二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn),徹底能達到美國,日本,歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
(二) TPE包膠射粘的主要機理:TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP,溶化度參數(shù)越迫近,則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識),在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層,大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性,材料的包膠是通過機械力,通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理,通過箍嵌作用,使得軟膠與硬膠能接合在一起。
(三)TPE包膠射粘加工工藝:TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝,將要已啤(注塑)好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上,并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才干促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠成效,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍,則注塑溫度要達到240攝氏度左右。
(四) 常見的TPE包膠射粘的材料:TPE應(yīng)用于包膠射粘,TPE軟膠作為軟膠外覆層,常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料,也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品,同與金屬包膠一樣,一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑,即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性,現(xiàn)在在彈性體業(yè)界,仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)實在相差甚遠,兩種材料本身不具有相容性,而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
(五) TPE包膠射粘成型需留神的問題:TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配,分子溶化度相迫近,分子的相容性才比較好;在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角,以保障TPE與硬膠件接觸,提升粘接成效;使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達到平衡;保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品外表水紋,取得外表顏色均勻的成效;挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容;對于光滑的外表要特別料理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強粘接成效;TPE應(yīng)具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;采用好的黏合劑。tpe包膠、tpe射粘、tpe二次注塑、雙色注塑、tpe粘合性、tpe粘結(jié)性
(六) 常見包膠毛病料理:缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改進材料流動性。劈縫,溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。外表麻面,不光亮——提高注塑加工溫度;烘料,減少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。制品注塑變形——加強模具冷卻;適當(dāng)延伸鎖模時間。制品粘?!用撃┗驖櫥瑒▽τ趦?nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量,以防脫模劑析出和遷移)
TPE 發(fā)展方向和新產(chǎn)品研發(fā):熱塑性彈性體在現(xiàn)階段雖然還不能全面取代傳統(tǒng)的硫化橡膠材料,但是它的應(yīng)用近年來已有了長足的進展,特別是動態(tài)硫化技術(shù)的開發(fā),為其在汽車工業(yè)中的應(yīng)用開拓了廣闊的前景。以TPE 取代某些傳統(tǒng)的橡膠、塑料材料是符合當(dāng)前汽車工業(yè)對控制噪聲、降低震動、輕量化、環(huán)保以及資源再生等一系列要求的。TPE 作為一種后PVC 材料(Post-PVC)將會在各個方面逐步取代柔性PVC,有文獻報道稱,2011 年將有58%PVC 會被TPE 所取代,在汽車工業(yè)中也不例外。
預(yù)測 TPE 今后的改進方向是:研發(fā)用茂金屬催化劑合成新的TPE 材料;通過電子射線、放射線等后交聯(lián)技術(shù)提高TPE 制品的性能;開發(fā)異種材料之間的復(fù)合成型技術(shù),進一步完善水發(fā)泡成型技術(shù);深入研究TPE 材料與各種高分子材料的共混合金技術(shù),包括各種增容技術(shù)和IPN、Semi-IPN 技術(shù),為新材料的開發(fā)提供更廣闊的天地;研討TPE 的配方技術(shù);TPE 納米復(fù)合材料的研發(fā);TPE 材料的進一步有效回收和利用。對電纜制造商以及IT 和電子行業(yè)供應(yīng)商而言,Kraiburg TPE 公司開發(fā)的一系列無鹵和阻燃的TPE 混配物帶來了福音,它們可滿足歐美嚴(yán)格的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求,可用于替代線纜中的PVC 包覆物。這類可阻燃的TPE 混配物符合歐洲ROHS指令要求,并且不含有害組分。它們無重金屬和有機鹵素化合物,如聚溴化聯(lián)(PBBs)或聚溴化聯(lián)醚(PBDEs)。即使在失火情況下,PVC 包覆物也會對人體健康帶來嚴(yán)重危害。電纜制造商以及電子工業(yè)制造商都深知他們與人類的健康和安全相維系,由于Kraiburg TPE 公司的開發(fā)成果,在這一方面現(xiàn)在已經(jīng)有了潛在危害材料的實用替代品。
TPE原料 訂購說明:
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